直線模組視覺檢測技術在汽車行業的應用。小編幾乎每天都能從各大平臺的新聞中看到有關交通事故的報道（部分相當慘烈），據悉，我國2017年道路交通事故造成37000人死亡，到2011年道路交通事故造成62387人死亡，由此可見，交通事故已經嚴重威脅著人類的生命。除地震、臺風等不可抗因素之外，直線模組小編覺得跟駕駛員、車輛的性能也存在很大關系，本期，小編就跟大家探討下，視覺檢測技術是如何提高汽車質量與性能，從而降低交通事故的。

在工業4.0的的推動下，汽車行業積極向智能化轉型，很多先進的自動化技術被成功運用到該行業的各個生產流程中，許多環節甚至已經做到了無人化操作。也正因為此，可靠的檢測技術去驗證每次裝配的正確性及裝配部件的合格性顯得尤為重要，噔噔噔，直線模組視覺檢測技術閃亮登場。

直線模組視覺檢測技術在汽車行業的應用如下（包含但不局限），從細節上確保汽車品質：

汽車總裝和零部件檢測

1.零部件尺寸、外觀、形狀。2.總成部件錯漏裝、方向、位置檢測。3.讀碼、型號、生產日期檢測。4.總裝配合機器人焊接導向和質量檢測。5.電器性能檢測、功能檢測。6.智能交通、車牌識別。

滾輪檢測

1.檢測軸長超差，輪片彎折，過槽有毛刺。2.機構準確旋轉定位。3.大景深鏡頭確保毛刺觀測清晰。

車鎖組裝檢測

1.零部件缺失檢測，類型檢測。2.任意多的零部件檢測。3.蝸輪蝸桿齒輪角度。4.系統根據國外信號自動切換多種產品程序。

汽車控制版面檢測

1.檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸。2.大面陣攝像頭提高檢測精度。3.自動系統確保沒有錯件流出。4.字符對錯、位置檢測。

直線模組視覺檢測技術是視覺檢測技術的一種，是通過直線模組驅動的視覺檢測裝置，主要利用直線模組定位準確且運行穩定的特性。

昆山同茂電子有限公司的直線模組擁有優良的設計，嚴苛的軸系裝配工藝和非常高的性能，除提供多款標準型直線模組可供顧客選擇外，還可根據顧客的需求進行私人定制。

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