直線模組3D打印助力智能鑄造。3D打印的應用是的很多鑄造也廣泛應用到了3D打印。在一間玻璃房中，機械臂先鋪一層鑄造砂，用粘接劑進行固化，隨后再鋪一層鑄造砂，再粘合，層層疊加，經過2000—2500層的堆疊，經過13-15個小時，一個1米高的鑄造砂型便可打印完成。是不是感覺到很驚奇？

　　據小編直線模組獲悉，其實上述場景就發生在酒鋼集團西部重工股份有限公司的3D打印智能鑄造工廠內。而且過去傳統的鑄造工藝，需要先用石蠟或木頭做成模型，再用鑄造砂制作鑄造型腔，澆鑄金屬液后形成鑄件。從模型制作到鑄造砂型制作時間往往需要七八天。如今應用3D打印技術，將相應的參數輸入至程序中，不需要任何專業輔助工具，機器便可直接打印出所需要的鑄件砂型，省去模具制作和人工翻砂過程。

　　除了節約時間，小編直線模組了解到，更為重要的是3D打印技術靈活性高，越是復雜鑄件的制作優勢越明顯，在研發階段可不斷調節鑄造工藝，鑄件尺寸精度也大大提高。在過去傳統制作方式生產的鑄件，誤差為3毫米，如今應用3D打印技術后誤差僅為0.3毫米，而且過去要修改工藝參數，就要重新制作模具，如今只需要在電腦上修改參數即可。同時利用3D打印智能鑄造能做出很多形狀復雜的鑄件。

　  小編直線模組還知道，傳統方法使用后的鑄造砂屬于工業固體廢物，鑄造砂是消耗品，鑄造砂的排放是難題，如今采用3D打印智能鑄造，采用熱法可生循環利用砂處理工藝，鑄造砂浪費率僅為2%，一方面節約了成本，也解決了鑄造砂排放的難題，實現了鑄造型砂固廢零排放。

那么說到3D打印在鑄造業的應用，小編就想到了咱們的直線模組裝置了，3D打印的拾取和存放就是應用到了直線模組裝置的。

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