直線模組3D打印助力百事生產瓶模。對于消費品行業來說，拼的是上市速度，因為各品牌需要加快開發新的包裝設計，以滿足不斷變化的客戶需求，為求在激勵的競爭中脫穎而出。但改變包裝設計的成本很高，尤其是在瓶裝飲料行業。

據小編直線模組獲悉，為了搶占市場，將飲料更快的推向市場，需要解決2個核心問題，縮短原型制作時間和開模成本，因此，百事可樂幾年前開始使用3D打印技術。經過這幾年的不斷探索研發，發現通過使用3D打印技術制作瓶模來提高速度、降低成本并擴大靈活性。

而且小編直線模組了解到，通過3D打印技術，一套完整的模具可在12小時內完成，其中3D打印時間為8小時，后處理或固化時間為4小時。每套模具的成本約為350美元。這些混合制造的模具在失效前可用于10000多個瓶子。結果是與傳統金屬工具相比，成本降低了近96%。

既然說到3D打印技術，小編就不得不提到咱們的直線模組裝置了，3D打印技術制作的瓶模既快速又節省成本，這也是離不開咱們的直線模組裝置助力的，3D打印技術中的拾取和存放就是典型的應用到了直線模組裝置的。

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